毫无疑问，无压三产品重介旋流器是选煤领域应用最多的设备，其结构简单，分选精度高，尤其是末煤分选的不二选择，在工程应用中也很成熟。另一方面，它在不同工程中的应用效果差别较大，如吨煤电耗、介耗、分选下限，中煤带精、中煤带矸等等，同样这背后的规律还未见业内人士系统的分析，也困扰着大家。同时也有人呼吁说：“重介理论水平严重滞后。”深以为然，经过长期的思考和实践，最近对其有个顿悟（也有可能是肤浅的认识），分享给选煤的朋友。
       在《不可忽略的脱介筛喷水》的一文中，我们得出一个结论：“脱介筛喷嘴的喷水量只和喷嘴处的压力与喷嘴的直径有关，而与循环水管路、循环水泵的性能无关”。换言之，喷嘴规格确定的前提下，喷水量只跟压力有关，每一个压力有唯一确定的流量与其对应。
       同样的理论引申到三产品旋流器。在三产品旋流器规格一定的前提下，每一个入料压力有确定的介质循环量，而与合介泵的性能无关。三产品旋流器就相当于另外一种形状的“喷嘴“。这样的话，每一种规格的三产品重介旋流，都有唯一确定的H~Q曲线，就像水泵的H~Q曲线一样。有了H~Q曲线，我们就能查询某一压力下，旋流器的精确循环量和各排料口的介质分配比例。而在每个出料口介质量确定的条件下，其能通过的物料量就有一个比较确定的范围，这个范围其实就对应着最佳的入料浮沉组成。
       大致总结并说明一下：
       1.每一个规格的旋流器都有一个确定的H~Q曲线，与合介泵的性能无关。
       2.不同规格的旋流器，其H~Q曲线不同，即对应的介质分配比例也就不同，即适应的入料浮沉组成也就不同。（常规旋流器与超级旋流器的H~Q曲线肯定不同。）
       3.如果能通过实验得到H~Q曲线，通过查H~Q曲线的方法，就能把设计做的更精准，或者在生产时，能够较为快速，准确的找出问题所在。
       4.旋流器的规格相对确定，且数量不多，通过试验与相似原理，就可以得出现有规格旋流器的所有H~Q曲线。
       5.同一规格的旋流器，压力是决定介质循环量的唯一因素。但是不同的介质密度，则会影响介质在各出料口的分配比例，以及一二段的分选密度。考虑两个极限情况，纯水与高密度悬浮液打进同一旋流器时，旋流器内压降损失相对于入料压力的响应不同。
       6.有了某一规格旋流器在不同介质密度下的H~Q曲线，我们就能查询某一压力下，介质的循环量，介质的分配比例，以及一二段的分选密度，从而判断特定浮沉组成的原煤处理量。
       这就是我阶段性的理解,希望对你有所启发。